Монокристалл компания. ЗАО «Монокристалл. Олег Качалов показывает iPhone и поясняет: «При- обрёл на одной из тайваньских выставок, когда узнал, что внутри смартфона есть чип на основе нашей подложки»

ОАО «Монокристалл» - крупнейший мировой производитель синтетического сапфира и паст для металлизации солнечных элементов. Сапфир, второй по твердости после алмаза камень, обладает превосходными механическими, оптическими и химическими свойствами. Именно поэтому сапфир используют в часах, мобильных устройствах. Кроме того, кристаллическая структура позволила сапфиру стать основным компонентом светодиодов, применяемых в подсветках LED-телевизоров и общем освещении.

Собственники

«Монокристалл» является основным образующим предприятием ОАО «Концерн Энергомера » - компании, осуществляющей производство электронных приборов и систем учета электрической энергии, сервисного и метрологического оборудования, оборудования для защиты от электрохимической коррозии подземных трубопроводов.

Направления деятельности

Продукция «Монокристалла» используется для нужд электроники, оптоэлектроники, оптики, точной механики, приборостроения и лазерной техники, а также в производстве солнечных элементов.

ОАО «Монокристалл» специализируется:

на выращивании и обработке монокристаллического сапфира, который, благодаря своим механическим, оптическим, диэлектрическим и структурным свойствам, является незаменимым материалом для применения в электронике, оптоэлектронике, оптике, точной механике, приборостроении и лазерной технике;

на разработке и производстве паст для металлизации солнечных элементов, являющихся одним из наиболее перспективных сегментов рынка возобновляемых источников энергии.

* Показатели деятельности

По итогам 2014 года "Монокристалл" удерживает 27% мирового рынка сапфиров для оптоэлектронного применения и 11% мирового рынка алюминиевых паст для солнечной энергетики .

Четыре из десяти мировых лидеров в области производства светодиодов используют пластины сапфира, произведенные "Монокристаллом". Восемь из десяти крупнейших мировых компаний, занимающихся обработкой сапфира, потребляют сапфировые слитки, выпущенные на предприятии.

На 2015 года компания экспортирует 98% продукции почти в 25 стран, поставки в 2014 г. превысили $100 млн.

По данным компании Yole Developpement (YD), "Монокристалл" - одна из немногих компаний, которым удалось показать операционную прибыль по итогам 2014 г.

Предприятие улучшило структуру издержек, значительно нарастило производственные мощности и, обогнав японских конкурентов, заняло ведущее место в двух основных сегментах рынка - производстве сапфиров для светодиодов и мобильной электроники, отметил главный менеджер по продукту "сапфир" "Монокристалла" Евгений Заложный в интервью ТАСС.

История

1969: Строительство завода "Аналог"

Компания ведет свою историю с 1969 года, когда Министерством электронной промышленности СССР был построен завод «Аналог», выпускавший подложки монокристаллического кремния.

2015: Первый в мире 300-килограммовый кристалл

В июле 2015 года ставропольский завод "Монокристалл" впервые в мире вырастил 300-килограммовый кристалл сапфира методом Киропулоса по собственной технологии. Предприятие имеет 30-летний опыт производства сапфиров, ранее здесь уже выращивали сапфиры весом 100 кг и 140 кг.

До конца 2015 года завод намерен увеличить производственные мощности более чем на 20% и занять 30% мирового рынка искусственных промышленных сапфиров.

Собственники

Направления деятельности

ОАО «Монокристалл» специализируется:

на выращивании и обработке монокристаллического сапфира, который, благодаря своим механическим, оптическим, диэлектрическим и структурным свойствам, является незаменимым материалом для применения в электронике, оптоэлектронике, оптике, точной механике, приборостроении и лазерной технике;

на разработке и производстве паст для металлизации солнечных элементов, являющихся одним из наиболее перспективных сегментов рынка возобновляемых источников энергии.

* Показатели деятельности

На 2015 года компания экспортирует 98% продукции почти в 25 стран, поставки в 2014 г. превысили $100 млн.

История

1969: Строительство завода "Аналог"

2015: Первый в мире 300-килограммовый кристалл

Ставропольское предприятие «Монокристалл» согласно отчёту аналитиков высокотехнологичных рынков Yole Developpement стало крупнейшим в мире по годовой выручке производителем искусственных сапфиров, пишет ТАСС . В 2014 году выручка компании составила восемьдесят семь миллионов долларов без учёта продажи алюминиевых паст.

«Монокристалл» производит , писала Lenta.ru со ссылкой на Digitimes. Компания планирует занять 30% мирового рынка синтетических сапфиров до конца 2015 года.

М. Стулов / Ведомости

Четыре из десяти мировых лидеров в области производства светодиодов используют пластины сапфира «Монокристалла», восемь из десяти крупнейших мировых обработчиков сапфира используют слитки, выпущенные предприятием. Компания лидирует в производстве сапфиров для светодиодов и мобильной электроники. Продукцию используют в швейцарских часах, мобильных устройствах, светоизлучающих диодах для подсветки LED-телевизоров.

20% всех выпущенных в 2015 году искусственных сапфиров использует компания Apple : в линзах камер, считывателях отпечатков пальцев в iPhone, в пульсометрах и в их экранах. На экраны «умных» часов приходится 7% всех произведенных сапфиров. 2% сапфиров идут на экраны смартфонов: например, Huawei в прошлом году запустил версию смартфона Ascend P7 с сапфировым экраном. Крупнейший потребитель сапфира - производители светодиодов.

Распределение на рынке искусственного сапфира

«Монокристалл» производит пластины диаметром от двух до десяти дюймов - их можно использовать не только в небольших устройствах вроде часов, но и в крупных смартфонах и планшетах. 40% поставок компании приходится на двухдюймовые пластины - это размер Apple Watch.

В июле 2015 года «Монокристалл» вырастил рекордный кристалл синтетического сапфира массой в триста килограммов по собственной технологии - первый в мире. Ранее компания выращивала сапфиры в сто и сто сорок килограммов.

Второе направление деятельности предприятия - производство и продажа серебросодержащих и алюминиевых композиционных паст для , в 2014 году с их учётом выручка компании составила сто восемь миллионов долларов. Более 98% продукции идёт на экспорт в двадцать пять стран.

Первый в мире трехсоткилограммовый кристалл синтетического сапфира

Сапфировый цилиндр и пластины после резки

Монокристаллический синтетический сапфир — искусственно выращиваемый кристалл, широко применяемый в микроэлектронике, оптоэлектронике, оптике, машино- и приборостроении, медицине, для изготовления «нецарапаемых» часовых стекол разных форм, а также при изготовлении голубых полупроводниковых лазеров для систем, требующих высокой плотности записи данных, например, в современных игровых приставках, плеерах формата Blue-ray и других устройствах типа HD-DVD. Сапфир является основным материалом при производстве светодиодов, так как его кристаллическая решетка позволяет наращивать эпитаксиальный слой нитрида галлия (GaN) с хорошими рабочими характеристиками и соотношением цена/качество.

Сапфир обладает рядом преимуществ:

устойчивость к высоким температурам и агрессивным средам;
твердость и прочность;
длительный срок службы (в некоторых средах срок службы сапфира в 5 раз больше срока службы кварца);
высокая чистота;
широкий спектр пропускания в ультрафиолетовом, видимом инфракрасном и СВЧ-диапазонах;
высокая удельная теплопроводность.

Сырьем для изготовления синтетического сапфира является оксид алюминия .

Ключевая технология производства сапфира — промышленный метод роста кристалловусовершенствованным методом Киропулоса . Этот метод позволяет выращивать кристаллы сапфира диаметром более 300 мм с низкой плотностью дислокаций до 10 3 см -2 .

Эпи-полированные (epi-ready) сапфировые подложки — пластины, изготовленные из сапфиров кристалла и обладающие низкой шероховатостью < 0.3 нм, необходимой для последующего эпитаксиального роста гетероструктур. Epi-ready подложки являются сырьем для производителей светодиодов и микроэлектроники.

В рамках проекта планируется изготовление эпи-полированных пластин размером 2, 3, 4, 6 и 8 дюймов, а также резанных/шлифованных заготовок (как стандартных, так и по спецификациям заказчика).

Характеристики пластин, изготавливаемых в рамках проекта:

высокая чистота материала: > 99,997%;
низкое содержание примесей Ti: < 1 ppm;
низкая плотность дислокаций: < 10 3 см -2 ;
допуск по ориентации: до ± 0,05 градуса.

Сапфировые подложки в основном применяются для производства двух типов продукции:

Светодиодная техника и прочие продукты, созданные по технологии «нитрид галлия на сапфире». На долю данного сегмента приходится 92% совокупного потребления сапфировых подложек.
Высокочастотные интегральные схемы, созданные по технологии «кремний на сапфире». Несмотря на низкую величину доли данного сегмента, он также находится в фокусе внимания основных мировых производителей, так как требует более дорогостоящих высококачественных подложек с большими диаметрами (12 дюймов).

Пасты для металлизации — материал, используемый для нанесения контактов на солнечные батареи и обеспечивающий переток сгенерированной электрической энергии от кремниевого солнечного элемента к сети. Наибольшее применение паст наблюдается в солнечной энергетике.

Завод «Монокристалл», входящий в ставропольский концерн «Энергомера», - один из тех немногих участников нашего рейтинга крупнейших экспортёров Юга, кто поставляет за рубеж готовую высокотехнологичную продукцию. Около 90% производимых в Ставрополе сапфировых подложек для электроники и паст для металлизации солнечных батарей поставляются 50 азиатским, европейским и американским компаниям, работающим в электронной промышленности. Вряд ли кому-либо удастся в ближайшие годы повторить успех «Монокристалла». Слишком трудно собрать воедино все необходимые разнородные компоненты: сохранить достижения советской научной школы, сформировать команду инженеров и менеджеров, и главное - увидеть свободное «окно» на конкурентном международном рынке.

Зерновое клеймо

«Выращивают сапфиры? Где, в полях?», - ставропольский таксист с 15-летним стажем, казалось, так до конца и не поверил моему замечанию о том, что в его городе работает крупнейшее в Европе производство синтетических кристаллов технического назначения. «Сказали бы сразу - в торговый центр», - резюмирует он, найдя на карте здание завода «Монокристалл». Крыло бывшего производственного помещения, у которого припарковалось такси, действительно оказалось занято магазинчиками, торгующими стройматериалами. Торговый центр - отголосок 1990-х годов, когда бывшие секретные «ящики» воспринимались бизнесом почти исключительно как объекты недвижимости в черте города. Однако «Монокристаллу» повезло больше, чем многим более крупным советским заводам электроники, располагавшимся, как правило, в Подмосковье. «В отношении Ставрополья давно сложился стереотип - кроме пшеницы и ржи здесь ничего нет. Нашим и зарубежным бизнесменам трудно бороться с возникающей в сознании картинкой: горы зерна, и вдруг где-то среди них - производство кристаллов. Электронную промышленность привычно связывают, к примеру, с Зеленоградом. Но на самом деле там - только руины былой промышленности. Подмосковный завод, чьим аналогом был сегодняшний “Монокристалл”, распался на множество небольших предприятий. Нам же удалось не только сохранить завод, но и вывести бизнес на мировой уровень», - рассказывает директор по развитию концерна «Энергомера» Андрей Комков .

Будущее в светодиодном свете

Олег Качалов показывает iPhone и поясняет: «При- обрёл на одной из тайваньских выставок, когда узнал, что внутри смартфона есть чип на основе нашей подложки»

Производство кристаллов сапфира было запущено на ставропольском заводе в 1984 году. Предполагалось, что на основе подложек из сапфира могут быть созданы устойчивые к воздействию радиации микросхемы для нужд военных. В это время никто не мог предположить, что через десять лет приватизированный «Монокристалл» начнёт подготовку к экспорту сапфировых подложек в Азию и Европу. Примечательно, что первая группа менеджеров по продажам была сформирована не из технических специалистов, а из студентов Пятигорского института иностранных языков. «Предприятие обладало довольно широким набором технологий. Сейчас трудно точно сказать, по какой причине владельцы сфокусировались именно на выращивании сапфиров: сыграли роль интуиция, везение, понимание рынка. И главное - менеджеры “Монокристалла” почувствовали заинтересованность зарубежного бизнеса в продукте», - вспоминает г-н Комков.

Сегодня в заинтересованности зарубежных партнёров сомневаться не приходится. Мировой рынок сапфира в последние несколько лет растёт в среднем на 20% в год. В основном за счёт увеличения спроса на светоизлучающие диоды. Одним из ключевых компонентов в производстве светодиодов считаются миниатюрные пластинки сапфира - в электронной индустрии их называют подложками.

Рассказывая о перспективах развития, в «Монокристалле» приводят данные исследований независимых агентств: ёмкость мирового рынка светодиодов в 2006 году составляла 4,2 млрд долларов, а к 2011 году ожидается увеличение ёмкости более чем в два раза - до 9,4 млрд долларов. Для такого прогноза есть серьёзные основания: в США, в ряде стран Европы и Азии уже существуют государственные программы в области энергосбережения, предполагающие переход с традиционных источников света на более экономичные светодиодные. Ожидается, что закупки светодиодов будут увеличивать производители ЖК-телевизоров и автомобильные заводы.

По словам директора по продажам и маркетингу «Монокристалла» Олега Качалова , последние пять лет мощности ставропольского завода ежегодно росли примерно на 30–45%. Сейчас, с учётом возможностей приобретённого в начале текущего года белгородского завода «Атлас», компания может выпускать порядка 200 тонн синтетического сапфира в год. «Настоящий бум спроса на светодиоды мы ожидаем начиная с 2011 года. К этому времени полупроводниковые источники света уже смогут конкурировать по цене с традиционными лампами. Для нас хорошо, что бум случится не завтра - за два-три года мы успеем дорастить мощности до оптимальных», - отмечает г-н Качалов.

Новичкам здесь не место

Ростовые установки, где выращиваются сапфиры, выглядят незатейливо - блестящий бак в половину человеческого роста, индикаторы, рычаги… Со слов специалистов, процесс выращивания тоже кажется простым: 50 килограммов алюминиевого порошка, более 2000 градусов по Цельсию, две недели на рост - вот кристалл и готов. Как поясняет Андрей Комков, установки, разработанные учёными «Монокристалла», собирают на входящем в концерн «Энергомера» заводе электротехнического оборудования: «Каждый из производителей сапфира имеет близкого партнёра, выпускающего оборудование. Механизм выращивания кристаллов известен уже почти сто лет. Однако у каждого производителя есть собственные наработки. Получи конкуренты наше оборудование, они либо не смогли бы с ним работать, либо затратили бы на адаптацию слишком много времени».

О конкурентах менеджеры «Монокристалла» говорят крайне осторожно, список покупателей не афишируют. Рынок синтетического сапфира - узкий и кулуарный, производители и потребители знают друг друга чуть ли не поимённо. Около 80% идущих на экспорт сапфировых подложек ставропольская компания поставляет на заводы в Японии, Южной Корее и на Тайване. Оставшийся объём экспортируется в Европу и Северную Америку. Услышав ожидаемый вопрос о покупателях, Олег Качалов показывает популярный смартфон iPhone и поясняет: «Приобрёл на одной из тайваньских выставок, когда узнал, что внутри смартфона есть чип на основе нашей подложки». Рост использования сапфировых подложек для производства высокочастотных микросхем - как раз такие применяются в мобильных телефонах - ещё одно, как считают в «Монокристалле», доказательство верности выбранного направления.

В тройку ведущих мировых производителей сапфира наряду с «Монокристаллом» входят японская корпорация Kyocera и американская компания Rubicon Technology, созданная выходцами из России. Новичкам, как считает Андрей Комков, путь на сапфировый рынок практически закрыт. «Инвестиции в производство сапфира по меркам крупного бизнеса - не столь уж и масштабные. В любом случае, это дешевле, чем покупка английского футбольного клуба. Однако трудно предсказать, как будет развиваться с нуля проект, связанный с ноу-хау. Если проект не обеспечит рентабельность на уровне основного бизнеса, акционеры крупных компаний станут задавать менеджменту неприятные вопросы. Кому это нужно? Поэтому если “большие ребята” и придут в сапфировый бизнес, то только через покупку уже существующего производителя», - убеждён г-н Комков. Олег Качалов добавляет, что это не единственная причина, по которой догнать сегодняшних лидеров крайне трудно: «Производителей сапфира можно пересчитать по пальцам. Если появится новичок, к нему будут предъявляться повышенные требования. Придётся долго доказывать, что по какой-то причине лучше приобретать его продукты. Шанс у новых игроков может появиться, если на рынке возникнет острый дефицит сапфировых подложек. Однако пока существующие заводы опережают потребности рынка».

Защита от утечек

Вид искусственно выращенного кристалла сапфира у неспециалиста вызывает лёгкое разочарование - внешне это оплывшие стеклянные глыбы, размеченные для резки маркером. Правда, резать такое «стекло» удаётся только инструментом с алмазным напылением. На «Монокристалле» ещё сохранилось несколько советских станков для обработки кристаллов, однако главный продукт - пластины для подложек - вырезают и полируют на закупленном в последние годы японском и европейском оборудовании. Из одного кристалла можно вырезать около тысячи пластин диаметром два дюйма. Из одной такой пластины - уже на японском и тайваньском заводах - изготавливают около 20 тысяч подложек для производства обычных светодиодов.

Самое тихое место на заводе - в коридоре перед цехом финальной полировки. За стеклом - «чистая комната» с системой вентиляции, удаляющей из воздуха микрочастицы пыли. Обстановка достаточно спокойная для того, чтобы наконец задать менеджерам «Монокристалла» самые непростые вопросы - об угрозах утечки кадров и технологий. По большому счёту, для «Монокристалла» эти вопросы являются одними из ключевых.

Советская школа материаловедения, давшая толчок развитию в том числе и ставропольского завода, считалась одной из самых сильных в мире. Не случайно американские и европейские компании до сих пор ведут охоту на группы или отдельных специалистов бывших НИИ. Одной из подобных групп основан сегодняшний конкурент «Монокристалла» - компания Rubicon. Ещё одна такая группа наладила выпуск синтетических сапфиров в Белгороде - на том самом заводе, который впоследствии был куплен ставропольской «Энергомерой». Одна из мер защиты от кражи технологических решений, по словам Андрея Комкова, состоит в продуманной информационной политике. «Каждый специалист в отдельности знает только об узком направлении работы. Переманив такого специалиста, можно получить лишь обрывок знаний о технологии», - поясняет г-н Комков.

Нетрадиционный экспортёр

Последние пять лет мощности ставропольского завода «Монокристалл» росли на 30–45% в год

Вопрос о защите ноу-хау возникает вновь, когда мы переходим в стоящие особняком лаборатории, где производятся алюминиевые и серебряные пасты и порошки для металлизации элементов солнечных батарей. Начальный опыт производства паст был накоплен ставропольцами ещё в советское время - завод выполнял ряд космических заказов. К выпуску паст на «Монокристалле» вернулись около четырёх лет назад, когда стало очевидно, что спрос на солнечные батареи в энергодефицитной Европе будет постоянно расти. По словам Олега Качалова, сегодня «Монокристалл» обладает рецептурами, позволяющими увеличить производительность солнечных элементов по сравнению с конкурирующими решениями на десятые доли процента. «Даже такое преимущество на высококонкурентном рынке является серьёзным. Производители солнечных элементов формируют цену, исходя из производительности батарей, - поясняет менеджер “Монокристалла”. - С нашими пастами производительность хоть немного, но повышается. А это значит, что батареи можно продавать дороже».

Сохранность рецептов паст и порошков - непростая задача. Получать международные патенты не имеет смысла. В патентах должен быть указан состав, а раскрыть его - значит предоставить информацию конкурентам. Доказать впоследствии, что какой-либо китайский цех использовал ставропольскую рецептуру, будет невозможно. На «Монокристалле» одним из самых эффективных методов защиты считают высокую скорость разработки новых рецептов паст и порошков.

Примечательно, что о проблемах, с которыми сталкиваются традиционные российские экспортёры, менеджеры «Монокристалла» говорят как о чём-то второстепенном. Ситуация на сапфировом рынке предсказуема на годы вперёд - очевидно, что таможенные пошлины вряд ли могут резко измениться. Политические риски минимальны: трудно представить, чтобы, к примеру, Япония или Южная Корея ограничили ввоз подложек, тем самым парализовав часть собственных предприятий. В большей степени владельцев и менеджеров ставропольского завода волнуют вопросы подготовки и удержания кадров, сохранности ноу-хау. И, конечно, вопрос инвестиций. Сейчас владельцы «Энергомеры» рассматривают план возможного размещения акций «Монокристалла» на одной из биржевых площадок. При благоприятной коньюктуре на фондовом рынке размещение может состояться в конце следующего года.